REUTILIZACIÓN DE AGUAS
RESIDUALES TRATADAS INDUSTRIALES
PARA CHILLER & ÓSMOSIS INVERSA

HOJA INFORMATIVA DE REFERENCIA

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

  • Capacidad de agua filtrada 2,400 m³/d: 300 m³/d (estación 1); 2,100 m³/d adicionales (estación 2)
  • Proyecto de nueva construcción EPC
  • Etapas del proceso de pre-tratamiento y filtración cerámica
  • Ubicación: Tailandia
  • En funcionamiento desde el 12/2019

CADENA DE PROCESO

  • Efluente de aguas residuales tratadas (TSE) del estanque bombeado a la planta de tratamiento
  • Depósito de retención con dosis de cloro para oxidación química
  • Inyección de alumbre para coagulación
  • Filtración de membrana de lámina plana de cerámica sumergida
  • Ósmosis inversa (para la estación 2)

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (ESTACIÓN 1)

SOPLADOR PARA AIREACION

TANQUE DE RETENCIÓN PARA OXIDACIÓN QUÍMICA

TSE DE ESTANQUE

PUNTO DE INYECCION DE CLORO

CERAFILTEC CON 1 TREN Y 1×2 TORRES POR TREN

BOMBA DE FILTRACIÓN

BOMBA DE ASPERSOR

BOMBA DE RETROLAVADO

CAPCLEAN BOMBA DE ASPERSOR

TANQUE DE PREPARACIÓN QUÍMICA

PUNTO DE INYECCION DE ALUM

DEPÓSITO DE AGUA FILTRADA

AGUA FILTRADA AL ENFRIADOR

DESCARGA DE LODOS CONCENTRADOS

DATOS DE RENDIMIENTO (ESTACIÓN 1)

El TSE proviene de una planta procesadora de alimentos de soya. Las grandes cantidades de proteínas y aceites no degradados restantes son desafíos diarios que pueden conducir a un rápido ensuciamiento de la membrana. Además, el almacenamiento de la TSE en los estanques aumenta la formación de algas. Ambos desafíos se resuelven utilizando la función de limpieza de membrana integrada en el proceso de CERAFILTEC (CapClean). Las membranas se recuperan completamente con cada ciclo de limpieza automatizado utilizando cloro con un tiempo de remojo de 3 minutos.

Se logra un alto flujo constante al operar el sistema como filtración activa de capa (ACLF) junto con la ejecución frecuente de CapClean.

PARÁMETROUNIDADAGUA DE ENTRADAAGUA FILTRADA
ColorPt-Co11739
DQOppm6830
BDO 5ppm94
TSSppm18< 1 (nil)
TSDppm946967
TurbidezNTU11.2< 0.5
El aceiteppm7.2< 0.2
PARÁMETROUNIDADVALOR
No. de trenes1
Máx. flujo por trenm³/hr15.5
Máx. tasa de flujoLMH215
Tiempo de filtraciónhrs12 x 1.93
Tiempo de retrolavadosec12 x 30
Tasa de recuperación%92.2
Consumo de energíakWhr/m³0.04
ColorAgua de entrada 117 Pt-Co
Agua filtrada 39 Pt-Co
CQOAgua de entrada 68 ppm
Agua filtrada 30 ppm
BDO 5Agua de entrada 9 ppm
Agua filtrada 4 ppm
TSSAgua de entrada 18 ppm
Agua filtrada < 1 (nil) ppm
TSDAgua de entrada 946 ppm
Agua filtrada 967 ppm
TurbidezAgua de entrada 11.2 NTU
Agua filtrada < 0.5 NTU
El aceiteAgua de entrada 7.2 ppm
Agua filtrada < 0.2 ppm
No. de trenes1
Máx. flujo por tren15.5 m³/hr
Máx. tasa de flujo215 LMH
Tiempo de filtración12 x 1.93 hrs
Tiempo de retrolavado12 x 30 sec
Tasa de recuperación92.2 %
Consumo de energía0.04 kWhr/m³

FOTOS DE PLANTA (ESTACIÓN 1)

CERAFILTEC_TSE_reference_case (0)
TSE estanque y bomba de admisión
CERAFILTEC_TSE_reference_case (5)
Planta de filtración montada sobre patines del integrador de sistemas local
CERAFILTEC_TSE_reference_case (6)
Planta de filtración montada sobre patines del integrador de sistemas local
CERAFILTEC_TSE_reference_case (8)
Planta completada por integrador de sistemas
CERAFILTEC_TSE_reference_case (16)
Planta completada por integrador de sistemas
DCIM107MEDIADJI_0009.JPG
Planta completada por integrador de sistemas
CERAFILTEC_TSE_reference_case (21)
Alimentar agua después de la coagulación dentro del tren de filtración
CERAFILTEC_TSE_reference_case (10)
Inicio del retrolavado
Eliminación de la capa
CERAFILTEC_TSE_reference_case (11)
Aireación durante el modo de retrolavado
CERAFILTEC_TSE_reference_case (25)
CapClean durante el modo de retrolavado
CERAFILTEC_TSE_reference_case (22)
Membrana limpia/ completamente recuperada después de CapClean
CERAFILTEC_TSE_reference_case (26)
Pruebas de rendimiento de la planta
CERAFILTEC_TSE_reference_case (33)
Agua filtrada (izquierda)
agua de alimentación (derecha)
CERAFILTEC_TSE_reference_case (30)
Agua filtrada (izquierda)
agua de alimentación (derecha)
CERAFILTEC_TSE_reference_case (36)
Agua filtrada para enfriadores
CERAFILTEC_TSE_reference_case (37)
Enfriador contaminado antes de la instalación de CERAFILTEC
CERAFILTEC_TSE_reference_case (42)
Enfriador contaminado antes de la instalación de CERAFILTEC
CERAFILTEC_TSE_reference_case (43)
Limpie la enfriadora con la operación CERAFILTEC
CERAFILTEC_TSE_reference_case (41)
Limpie la enfriadora con la operación CERAFILTEC
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